搪玻璃反应釜出现内部碳化的解决方法

由于搪玻璃反应釜所接触到的物料有很多，所以我们一定要注意清理下设备，否则很容易导致内部碳化现象，严重影响设备的正常使用。那么在发现设备出现内部碳化后我们该怎么去解决呢？  

1、加一个辅助的釜底  

即使不混合不搅拌也要避免沉淀，可以通过加进辅助釜底实现，辅助釜底比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样可以让固体反应物沉淀在这个辅助的釜底上，而不会在实际的搪玻璃反应釜底上形成绝热层。有效避免内部碳化。  

2、控制热传递，让热量传递均匀  

通过釜底间隙间的对流作用，热传递将是连续均匀的。  

3、加一个金属环  

当固体反应物料负荷很重时辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在釜底。从而可以解决碳化的问题。  

4、适当开一些小孔  

注意开的孔径比反应材料的粒径略小，把这个屏幕剪成一个圆圈，边缘向下弯曲作为支撑，这样也不会让设备内部碳化。  

通过以上方法，不仅能够还原搪玻璃反应釜原来的样子，保持设备不变，还可以提高设备的工作效率、延长其使用寿命。