改进搪瓷反应釜轴封的方法

搪瓷反应釜的轴封在经过长时间的使用后，难免会因为一些外在因素的影响而受损，从而无法正常提供作用。因而为了延长该配件的使用寿命和使用效果，可以通过以下这几种方法来改进。

1.轴封失效原因

轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

2.解决方法

利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。

3.效果

新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。

所以要想改进搪瓷反应釜的轴封配件，可以尝试一下以上这几种方法，但要注意并不是所有的轴封都可以采用以上这些方法，还是需要根据配件的实际使用情况和需求情况来选用哦。