什么原因导致搪玻璃反应釜变形

工业生产中比较常用的搪玻璃反应釜，在正常使用的过程中还是需要注意很多问题的，比如说比较常见的就是设备的变形，具体是什么原因导致的这种情况的发生呢，接下来我们就来具体的了解一下。

1、搪玻璃反应釜的底板通常都是由边缘板跟中幅板共同组成的，然后边缘板是会给多块板结合成的外圆内多边形的环状结构的，然后中幅板是多块板一起拼成的多边形平板的结构，它们都是需要通过龟甲缝来将其焊接在一起的，因此也是会构成整个底板的，然后底板和边缘部分是需要通过大角焊缝来进行相连的，这样对于整体来说也是会起到一个辅助的作用。

2、设备的中幅板在进行焊接的时候，因为焊缝的位置都是比较集中所以需要有多种焊接应力的存在，然而搪玻璃反应釜在焊接之后也会有一些残余变形共同存在，这样既是会出现有收缩变形和弯曲变形的问题，还有可能会有扭曲变形、角变形和波浪变形的问题出现。而在这个当中比较严重的是波浪变形，它是由焊缝的受纵向收缩从而引起的失稳变形，这一种失稳变形的情况是比较容易发生的，一般出现变形的部位是会几种在每块板的中间位置，并且是会呈现一种波浪状的凹凸变形。

通过上面的介绍大家对可能会导致搪玻璃反应釜出现变形的原因都了解了吧，特别是像设备底部的部分一旦出现变形的话对设备的影响是比较大的，所以及时的找好应对措施还是很重要的。