搪瓷反应釜损害原因

　　搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，由于它的物理性能不同，所以日常发生的破损原因也不同，工作人员需要对它有一定的了解，下面就给大家介绍一下设备损害的原因：

　　1、搪烧质量欠佳

　　①有些生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。

　　②有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。

　　③因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

　　2、析氢腐蚀

　　①析氢腐蚀是常见的爆瓷原因，也称之为鳞爆现象。引起鳞爆的因素很多，包括钢坯的表面及内部质量，瓷釉的成分及均匀度以及搪烧工艺，如脱脂硫酸浓度，酸洗时间，搪烧的温度及时间。

　　②此外鳞爆现象受季节性影响十分强。

　　3、应力爆瓷或损坏

　　①应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。

　　②在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。

　　③残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响，搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时，瓷层将会出现剥落。

　　4、基体材料不合格

　　①选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

　　②为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。

　　③搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。

　　5、工作温度影响

　　①搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。

　　②搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。

　　③由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。

　　④如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

　　6、静电穿刺

　　设备内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　7、机械损坏

　　①搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

　　②因此使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，须用塑料棒顺畅，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　搪瓷反应釜经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，面对不同的破损原因，我们就要有不同的应对方法，这样这样才可以及时维修,以便保证后续的工作能正常进行。